GH605鈷基合金成分、性能及加工介紹

GH605 是以 20Cr 和 15W 固溶強化的鈷基高溫合金。合金采用電弧爐或非真空感應爐熔煉后再加電渣重熔，或采用真空感應爐熔煉加電渣重熔的冶煉工藝。在 815℃以下具有中等的持久和蠕變強度，在1090℃以下具有優良的抗氧化性能，合金在噴氣發動機候燃氣渦輪機的環境中工作，在間斷式條件下工作時抗氧化和碳化的最低溫度為 780 ℃，在空氣條件下連續工作時可耐 1090 ℃的高溫。合金也可以在海洋氣氛中工作。同時具有滿意的成形后焊接等工藝性能。適用于制造航空發動機燃燒室和導向葉片等要求中等強度和優良的高溫抗氧化性能的熱端高溫零部件。也可在航天發動機和航天飛機上使用。可生產各種變形產品，如薄板、中板、帶材、棒材、鍛件、絲材以及精密鑄件。GH605 合金主要在引進機種上使用，用于制造導向片、渦輪外環、外壁、渦流器、封嚴片等高溫零部件。GH605 合金的相近牌號有 L605、HS25、WF-11、AISI670、美國的UNSＲ30605、法國的 KC20WN。合金在 20 ～ 100 ℃時的比熱容 c 為 377 J/( kg·℃ ) ; 密度 ρ 為 9.13 g /cm3; 溫度分別在 25、400、800、1000℃時相應的電阻率 ρ 為 2.30、2.62、2.87、2.91 × 10 -6Ω/ m; 無磁性。合金在靜止的空氣中氧化結果，在 800℃放置 500 h 后單邊的氧化皮厚度為 0.013 mm; 950 ℃ 放置 500 h 后為 0.08 mm; 1000 ℃ 分別放置 500、1000、5000、10000 h 后的厚度為 0.081、0.109、0.153、0.203; 1500 ℃分別放置 500、3000 h 后的厚度為0.117、4.445 mm。合金的試樣在含 1% 硫的柴油和含 5% ～ 6% 海鹽的空氣中在 870 ～ 1040 ℃ 下，以 4 m /s 的速度燃燒，試樣旋轉并每隔 1 h 從高溫冷到 260 ℃以下，如此循環 200 h 后，單面燒傷的深度為 0.2 ～ 1.0 mm。 合金中對 Si 含量很敏感，Si 可促使合金在 760 ～ 925 ℃之間暴露時會形成 Co2W 型 L 相，使合金的室溫塑形下降，因此 Si 含量應控制在小于 0.40% 。 供貨狀態: 中板和薄板經固溶、堿酸洗、切邊后供應; 帶材經固溶、堿酸洗、切邊后成卷供應; 冷硬帶材經固溶、冷扎、退火、拋光和切邊后供應; 焊絲以硬態、半硬態、固溶加酸洗、光亮固溶狀態成盤交貨; 環形件經固溶處理粗加工或除氧化皮后供應; 機加工用的棒材經退火后酸洗或拋光后供應; 熱加工用的棒材可經退火并拋光后供應。
上一篇：GH4099鎳基高溫合金-航空航天主要材料  下一篇：GH4169材料成分及性能